Kako kontrolirati zavarivanje deformacije posebnih metala?

Hej tamo! Radim za posebnim metalima zavarivač zavarivanje, a danas želim razgovarati o tome kako kontrolirati zavarivanje deformacije posebnih metala. To je vruća tema u našoj industriji, a imam neke ruke - iskustvo i znanje za podijeljenje.

Razumijevanje deformacije za zavarivanje posebnih metala

Prvo, razgovarajmo o tome zašto se posebni metali deformiraju tokom zavarivanja. Posebni metali poputAISI 347 nehrđajući čelikimaju jedinstvena svojstva. Oni bi mogli imati veliku snagu, dobru otpornost na koroziju ili druge posebne karakteristike, ali oni ih takođe čine pomalo škakljivim za zavarivanje.

Kad zavarimo, generira se toplina. Ova toplota uzrokuje da se metal proširi. Dok se metal hladi, IT ugovori. Ako se ta širina i kontrakcija ne upravljaju pravilno, dovodi do deformacije. Vrsta deformacije može varirati. To bi moglo biti ugaono izobličenje, gdje zavareni dijelovi mijenjaju svoje uglove; ili uzdužno skupljanje, gdje se dužina zavarenog komada postaje kraća.

Čimbenici koji utiču na deformaciju za zavarivanje posebnih metala

Svojstva materijala

Različiti posebni metali imaju različite toplotne koeficijente za proširenje. Na primjer, neki metali se mnogo proširuju kada se značajno zagrijavaju i ugovaraju kada se ohlade. Ova velika promjena volumena može rezultirati težim deformacijom. Takođe, snaga i duktilnost metala igraju ulogu. Metal sa malom duktilnošću može puknuti umjesto plastično deformirati, što je još jedna glavobolja.

Proces zavarivanja

Proces zavarivanja biramo važne vrijeme. Bilo da se radi o tig (volfram inertni plin), MIG (metalni inertni plin), ili druge metode, svaka ima svoju toplinu - unosne karakteristike. Visok - ulazne procese - ulazne procese imaju tendenciju da uzrokuju više deformacije jer zagrijavaju veće površine metala. Na primjer, koristeći a1,2 mm mig za zavarivanje žiceZahtijeva da pažljivo kontroliramo ulaz topline kako biste izbjegli prekomjernu deformaciju.

Sekvencija zavarivanja

Redoslijed u kojem zavarimo mogu napraviti ili prekinuti dogovor. Ako bismo zavarili na slučajni način, unutarnji naponi u metalu mogu se izgraditi neravnomjerno, što dovodi do deformacije. Na primjer, prilikom zavarivanja velike strukture izrađene od posebnih metala, moramo planirati slijed zavarivanja da bismo uravnotežili ulaz topline i raspodjelu stresa.

Zajednički dizajn

Dizajn zgloba takođe utiče na deformaciju. Loše dizajnirani zglob može koncentrirati stres u određenim područjima, čime se metal vjerovatnije deformira. Moramo razmotriti faktore poput tipa zglobova (stražnji spoj, krupni spoj itd.) I oblik utora prilikom dizajniranja spoja za posebne metale.

Strategije za kontrolu deformacije za zavarivanje

Pre - zavarivanje

• Izbor materijala: Odaberite pravi poseban metal za posao. Osigurajte da njegova svojstva odgovaraju zahtjevima konačnog proizvoda. Ako je moguće, odaberite metali sa nižim koeficijentima termički ekspanziji kako biste smanjili deformaciju.
• Zajednička optimizacija dizajna: Dizajnirajte zglob na način koji minimizira koncentraciju stresa. Na primjer, pomoću dvostrukog - V utora umjesto jednog - V utora može pomoći ravnomjerno rasporediti stres.
• Popravka: Koristite raspored za držanje dijelova na mjestu za vrijeme zavarivanja. Učvršćivanja mogu spriječiti da dijelovi kreću i deformišu zbog sila zavarivanja. Djeluju kao skup ruku držeći sve u čeku.

Kontrola procesa zavarivanja

• Upravljanje unosom topline: Kontrolišite unos topline precizno. To možemo učiniti podešavanjem zavarivačke struje, napona i brzine. Na primjer, pri korištenjuŽica za zavarivanje ER310, Moramo pronaći optimalnu kombinaciju ovih parametara kako bismo osigurali pravilnu fuziju bez pregrijavanja metala.
• Inter - kontrola temperature prolaska: Ako radimo više - zavarivanje, moramo kontrolirati temperaturu između prolaza. Dopuštajući metalu da se ohladi do određene temperature prije pokretanja sljedećeg prolaska može smanjiti ukupni unos topline i deformacije.
• Planiranje sekvence zavarivanja: Razviti dobro - misao - izdvajanje zavarivanja. To bi moglo uključivati zavarivanje simetrično oko centra strukture ili počevši od centra i radnog premalja. Radeći to možemo uravnotežiti unutrašnje naprezanje i minimizirati deformaciju.

Post - tretman za zavarivanje

• Oslobođenje stresa: Nakon zavarivanja možemo koristiti stres - ublažavanje tehnika poput toplotnog tretmana. Zavareni dio na određenu temperaturu i držeći ga tamo u određeno vrijeme može pomoći u smanjenju unutarnjih napona i spriječiti daljnju deformaciju.
• Mehaničko ispravljanje: U nekim slučajevima ako još uvijek postoji malo manjih deformacija, možemo koristiti mehaničke metode za izravu dijela. To bi moglo uključivati upotrebu preša ili valjaka za preoblikovanje metala.

Real - svjetski primjeri

Video sam mnogo projekata u kojima su ove strategije postavljene u akciju. Jednom smo radili na projektu koji uključujeAISI 347 nehrđajući čelikCevi. Koristili smo pažljivu pripremu pre - zavarivanja, uključujući pravilan zajednički dizajn i fiksiranje. Za vrijeme zavarivanja upravljali smo toplotnom unosom i pratili strogi niz zavarivanja. Nakon zavarivanja smo istakli stres - ublaživši toplinsku obradu. Rezultat? Minimalna deformacija, a cijevi su ispunili sve zahtjeve za kvalitetom.

Još jedan projekat koji je uključen koristeći1,2 mm mig za zavarivanje žiceZavarivanje složene posebne - metalne strukture. Kontrolom unosa toplote i osiguravanje pravilnog Inter - temperature prolaska, uspjeli smo zadržati deformaciju unutar prihvatljivog raspona.

Zaključak

Kontrola zavarivanja deformacija posebnih metala složen je, ali dostižan zadatak. Razumijevanjem faktora koji uzrokuju deformaciju, provođenje pravih strategija u pre - zavarivanju, zavarivanju i post - zavarivanje, možemo osigurati visoke - kvalitetne zavarene proizvode.

Ako ste na tržištu za proizvode za zavarivanje posebnih metala ili je potreban savjet o kontroli zavarivačkoj deformaciji, ne ustručavajte se da se obratite. Ovdje sam da vam pomognem u vašim posebnim potrebama za zavarivanjem metala.

Reference

• "Zavarivanje metalurgije" Johna C. Lippold i David J. Kotecki
• "Priručnik za zavarivanje" Američkog društva za zavarivanje